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    在PU自結(jié)皮的生產(chǎn)過程中有一些如: 針孔，氣泡，干疤，少料，表面不平,，斷差，色差，較軟,較硬，脫模劑與油漆沒噴好等諸多生產(chǎn)不良現(xiàn)象的發(fā)生,我們今天來談?wù)剼馀莸膯栴}與產(chǎn)生。首先氣泡的產(chǎn)生關(guān)系到:模具、機(jī)器、原料配方，三大部分，今天我們來說模具。模具的溫度不夠高時，沒有達(dá)到產(chǎn)品生產(chǎn)時所要求的溫度，按正常的生產(chǎn)速度開模，有可能產(chǎn)生氣泡。

一. 模具:

有鋼模，鋁模，樹脂模，三大不同材料模具，銅模，與玻璃鋼模具最近幾年淡出了視野。

1、有的生產(chǎn)單位用電烤箱加溫。

2、有的用水加溫。

3、更有的用煤氣加溫。相對來講:

A. 電加溫的成本較高，適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)，大規(guī)模的生產(chǎn)，對操作的熟練程度要求高一些。

B、水加溫，簡單，方便，易控。

C、煤氣加溫不可取，本來生產(chǎn)的場所就禁止煙火,不安全，危險(xiǎn)，難控。

鋼模與鋁模在生產(chǎn)是就要做好加溫的準(zhǔn)備，有的是表面開槽，然后埋鋁管，通過鋁管傳熱，有的直接在模具上鉆孔，我認(rèn)為直接鉆孔最好，方便,加溫最直接。模具的溫度低會生產(chǎn)氣泡，熟化的時間不夠，模具的溫度太高，產(chǎn)品較為脹氣，開模時容易開裂。不同的模具排線生產(chǎn)，如鋼模要求是，45度，可能樹脂模的要求只有，40度，可適當(dāng)調(diào)節(jié)水管的球閥的進(jìn)水量，到達(dá)控溫的效果。總的來說，模具加溫對自結(jié)皮氣泡的形成相對較少。

有些模具需要排氣來減少氣泡的形成。

二、模具的排氣:

A. 模具表面直接開孔L1.0---1.5毫米的穿孔較好,過大,產(chǎn)品削完釘后疤痕過大。

B. 模具的周邊排氣，叫開槽，可以用刀片，鋸條，也可以用打磨機(jī)，無論用那種方法，但要注意的時，在開槽時間，越接近分模線的位置，要淺。 遠(yuǎn)離分模線時可以深一點(diǎn)， 這樣由淺到深,如果分模線位過深，直接關(guān)系到產(chǎn)品的外觀分模，削完邊后的疤痕也過大。排氣孔與排氣槽的位置，一般是將模具放到正常發(fā)泡的角度 ，根據(jù)產(chǎn)品來確認(rèn)排氣孔與排氣槽的最佳位置，原則是盡量少開排 氣孔與排氣槽。要求高的產(chǎn)品不能有排氣氣孔與排氣槽時，搖完模后，放好發(fā)泡的角度, 將模扣輕松一點(diǎn)，待原來發(fā)泡出來到達(dá)模具的邊緣時，迅速扣模，也可以到達(dá)效果,有的模具放平，有的模具有角度有的模具要，360度搖模，個人認(rèn)為，產(chǎn)品要求表面平整嚴(yán)格，背面不嚴(yán)時，也可導(dǎo)致質(zhì)量不行。