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提高聚氨酯發泡機泡沫穩定性的因素，總結歸納如下。
1.増加氣泡總的表面積，即曾加自由能，
2.當氣泡液膜壁變薄時，減少被吸附組分的表面過剩量，使表面張力増加，増大了使表面積增加所需的自由能，可阻止液膜壁變薄和破裂。
3.増加物料黏度能有效地延阻氣泡膜壁減薄的趨勢。該因素為重要，在聚氨酯發泡機泡沫體發泡反應的40～60s內，該因素的影響力將超過其他因素。

4.氣泡液膜的雙面電性效應對液膜的減薄也有一定作用。

下列因素能促使氣泡液膜減薄，會使液膜破裂。

1.因液膜的毛細管作用使液膜產生流散，其中重力作用產生的流散現象影響較大。
2.氣泡壁液膜因個別部位上的熱點或消泡助劑的存在造成表面張力降低。

3.氣泡液膜表面間增加了液膜減薄的趨勢，在液膜很薄的情況下，影響較為明顯。

綜上所述，在聚氨酯泡沫體制備的過程中，為獲得細微、均勻、穩定的泡孔結構，常采取以下措施。

1.加入適宜的硅油或表面活性劑，降低表面張力，有助于產生均勻的微孔結構。在此，應注意兩點。
（1）表面活性劑的使用品種和數量應根據物料的不同體系而予以變化、調整。如在聚醚預聚體中，助劑對表面張力降低的作用要比聚醚一步法發泡工藝明顯得多、重要得多。
（2）要注意降低各原料體系中的雜質，以避免泡沫產生局部表面張力下降，引起泡沫倒塌，生成空洞。
2.調整催化劑用量，使物料黏度迅速增加，減緩氣泡液膜變薄趨勢，增加泡沫網絡強度，有利于泡沫體的穩定。
3.雖然物料的起初黏度對泡沫體的形成影響力相對較小，但對泡沫體系的穩定作用卻是至關重要的。在配方設計中，應根據物料體系的黏度，認真細致地調整配方中影響凝膠反應和發泡反應的催化劑品種和用量以及影響泡沫穩定的表面活性劑，使物料黏度的增加適應發泡工藝的需要。這一點對聚醚多元醇一步法的發泡工藝尤為重要。